Een audit van de logistieke keten voor een grote producent van verpakkingsmaterialen, gericht op het terugdringen van voorraadkosten en het verbeteren van de orderpicknauwkeurigheid.
De klant kampte met hoge voorraadkosten door inefficiënte opslagindeling en een orderpicknauwkeurigheid van slechts 92%. Dit leidde tot vertragingen en onnodige correctiezendingen.
We voerden een gedetailleerde procesaudit uit, waarbij we data analyseerden van het WMS en workflows in kaart brachten. Vervolgens simuleerden we verschillende indelingsscenario's.
Op basis van de analyse implementeerden we een ABC-opslagindeling en introduceerden we een nieuw pick-to-light systeem voor de snelst verkochte artikelen.
Minder voorraadkosten
Picknauwkeurigheid
Snellere orderverwerking
Terugverdientijd investering
De geoptimaliseerde processen en nieuwe indeling resulteerden in een aanzienlijke kostenbesparing en een sterke verbetering van de operationele betrouwbaarheid. De medewerkers ontvingen een training voor het nieuwe systeem.
Wij gebruiken cookies om uw ervaring op onze website te verbeteren. Door op "Accepteren" te klikken, gaat u akkoord met het gebruik van alle cookies. U kunt uw voorkeuren op elk moment aanpassen.